// 项目需求：
// 实施方案：
// 客户收益：
// 项目图例：
1.
设备.
运维.
无纸化.
能源.
车间大屏.
报表分析.
2.
3.
管理人员—管理困难 决策单薄
部门负责人—难以确认基层工作执行情况
智能制造系统带来的变化
基层人员—大量重复性工作以及纸质报表需要填写
· 缺乏体系化的系统管理方法
· 数据分散，人工做表，过程不透明，缺乏统一的管理平台
· 决策依据单薄，无车间数据支持
· 以全生命周期为主线，将设备信息统一管控，打通各部门间的数据孤岛，实现生产设备管控透明化、实时化、可追溯。
· 同时引入物联技术实现设备状态的实时监控与故障预警，帮助企业实现设备的规范化、科学化、智能化管理，降低设备故障率，保持设备稳定性，实现企业资产效益的全面提升。
· 提升设备维护效率和日常工作效率。通过系统实现了点检、保养工作的自动生成，有效避免了手工编制报告产生的错误，减少了重复工作量，提高了工作效率；对设备的异常状况进行早期诊断，减少非计划性维修和抢修，从而降低维修成本。
· 可以制定各类运维计划，设定说明、周期、类型、以及是否自动生成任务，根据计划循环生成任务。
· 设备故障报修，可通过PC端、APP扫码进行故障申报，全维修过程记录到系统，便于日后做为维修知识库。
· 将原先车间传统的纸质运行方式，升级为全新的数字化协同管理方式，通过系统完成车间一系列的工作运转，将信息透明化、人员透明化、任务透明化。实现车间管理的信息化，提高工作效率、减少纸张等资源浪费，达到降本增效的目的。
· 利用现代化通讯技术、嵌入式技术和大型数据库技术，实现对建筑进行能耗数据采集、分析，处理，能耗在线监测、动态分析，加强建筑节能运行管理，实现能耗采集、能效测评、能耗统计、成本分析等各项重要工作。
· 建立真实美观的现场可视化大屏看板，满足企业管理者对宏观工厂的生产和运营管理需求，帮助企业管理者做出及时、准确的决策。
· 以真实生产线仿真为基础，对各个工段、设备形态进行复原，实时反映生产流程和运行状态。
· 自动获取设备数据生成每日设备点检报表以及生产报表
设备/能源各维度的统计报表
· 车间执行过程分散，缺乏统一的管理平台
· 协作进度不透明，容易推卸责任
· 运维信息不透明，难以规范管理
“两升”：1.战略升级。打破高端正极材料的国外垄断局面，实现高端化创新发展，智能化系统管理模式促进全面提升主营业务的能力和国际竞争力，与国内外客商广泛地合作，共同促进行业发展和社会进步。2.服务升级：以合作共享、互利共赢的理念下，智能化系统的专业性更能满足客户需求与增加企业可靠性，更能为客户提供高品质产品和优质服务。
“一降”：降低成本。工业自动化系统成为降低成本的利器。在人员成本上：员工减少繁琐的工作时间，能更多的时间创造你与实现自我价值上。在管理成本上：管理人员减少不必要的线下跟踪环节与数据录入，能更多的精力花在管理上，生产数据结论分析上。
“一代表”：厦钨集团打造智能化车间的先驱代表。特别在生产设备智能化管理模式上，全新的设备平台监控、全方位的记录生产状态与设备状态，以大数据为基底，分析结果为依据，打造更专业更有效率和更有竞争力的智能车间。为各个分公司以及各行各业做出先驱表。
· 手动处理各类纸质工单，低效易错
· 人工进行数据上传、整合，时效性差
· 设备数据无统计管控平台，查看数据需切换各类系统或者现场查看设备
· 设备信息不清晰，需要资料时，要查阅大量资料，效率低
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